天谷氏：

当社は、多種類の加工を数値制御によって行う「マシニングセンタ」（以下、MC）の専業メーカーです。現在50数種の基本機種があり、それぞれに約30の標準オプションがあるので、総設計数は1500に達する計算です。毎年2〜3の基本機種とそのオプションを開発し、個別受注品も年に約200件発生。これらの開発フローを確実に回し、日々作成される情報をいかに管理するかということが課題となっていました。

開発現場は、標準品の設計が終わると即座にオプション品の設計に移行。実際に良く売れるのはオプション品なのでその設計を早く仕上げなければならないからだ。そのため、完了した開発案件の成果物登録が疎かになり個人のPCや紙ファイルに散在してしまっていた。

天谷氏：

MCの開発では、基本的な手順はそれほど違いません。ですので、デザインレビュー（以下、DR）の際に、以前はどうだったかということを常にチェックするのですが、その度に担当者がデータを探しに行って、結局わからない、後で探す、という時間の無駄が結構ありました。また、ISO9000で定めたフローに従って開発を進めず、工程を抜かしたり、飛ばしたりして、クレームになるようなことは極力抑えなければならない。さらに、今どの段階に開発が進んでいるのかを我々管理者は把握しなければならない。このような課題を解決するためには、タイムリーに開発成果物を登録し、後から簡単に探し出すことができる必要があります。これを効率的に行うには、ITシステムがなければ難しいのです。

天谷氏：

こういったシステムは投資効果をいろいろ考えるより入れた方が早い。また、トップダウンで決める方が効果的だと思います。

さらに2007年には帳票モジュールを導入し、より業務組み込み型での運用が開始した。

三沢氏：

SpaceFinderの導入により、ISOで定めた開発フローを実行すれば成果物がその通り自然に貯まっていく仕組みが構築できました。

天谷氏：

技術本部は、標準品の開発設計を行う「開発研究」、個別受注品を開発する「商品設計」、製品の評価や技術本部全体の管理業務を行う「技術管理」、お客様の加工に関するアプリケーションを提供する「営業技術」で構成され、これらすべてがSpaceFinderを活用しています。

山岡氏：

標準品開発では、基本機種とオプション品それぞれに帳票が作成されます。メインの帳票には開発要素や機能がリストされ、そのボタンをクリックすると成果物管理と審査承認フローを実現する詳細帳票が起動する仕組みです。

高原氏：

詳細帳票の上部分は作成しなければならない成果物のリストで、下部分は審査承認エリアになっています。登録された成果物に対して、チームリーダー、マネージャー、本部長の順で審査承認フローが流れます。差し戻しの場合は理由コメントを参照し修正作業が行えます。差し戻しの履歴を残し、成果物の登録状況とあわせて1つの画面ですぐに見ることができるので便利です。
詳細帳票画面で管理されているステータスや日付はメイン帳票画面に反映されますので、機種毎の開発進捗がメイン帳票画面にて即座に把握できます。

山岡氏：

新機種は量産前に1000時間の連続運転を行い、すべてのパーツを分解してどこがどれだけ磨耗しているのかをチェックしているのですが、そういったデータも全てSpaceFinderに登録しています。