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アニメーション制作ソフト Toon Boom グローバル生産体制強化。新機種立上げ改善、海外レベルアップ
武蔵精密工業株式会社
激化する世界市場で克ち残るには、グローバル生産体制の強化が必要。オペレーションの標準化と情報の水平展開、拠点間連携の推進により、新機種立上げプロセスの改善や海外拠点のレベルアップ等に効果を発揮。
以下は一部抜粋です。記事全文と運用イメージはこちら！
世界市場での部品供給に対応するために、自動車部品メーカーはグローバル生産体制が必要。武蔵精密工業は、グローバル経営の最適・最速判断の実現を目指し、ITシステムのグローバル化を推進。その一環として導入されたSpaceFinderは、構築の柔軟性を活かし、幅広い用途に活用されている。今回の事例では、その中から、『新機種立上げ』と『拠点体質の評価・管理」を中心に、業務改善の取り組みも交えてご紹介する。
導入の背景
海外の生産拡大を確実に実施するために、今までのやり方を変える必要があった
ITソリューション部 部長
清水 佳代子 氏
清水氏2010年代に入って自動車産業の海外シフトが加速、グローバル車種等の大型案件が重なるようになりました。品質保証し安定供給ができる新規部品の立上げのために、海外拠点からマザーである日本に入る支援要請に対応しつつ、国内でも多くのメンバーがバックアップを行いますが、手が回らない状況になっていました。そのため、グローバル全体でレベルアップを図っていく必要があるのですが、今までのやり方では海外拠点の状態も見えず、拠点の自立化も進まないことが課題になっていました。特に現場を圧迫する大きな要因が、新機種立上げの各フェーズで開催される評価会でした。
清水氏プロジェクトメンバーが評価会の準備をするのですが、その資料は100ページを超える場合もありました。重要なポイントが抜けていないか、品質が担保されているか等の確認を拠点側と事前に何度も行うなど、多くの要員と工数がかかっていました。事務局は、各項目の資料を集め一つのファイルに体裁を整え、評価者に事前に紙で打出し配布。評価会は必要なことであるが、どうすれば確実に全部こなせるのだろう、という状況でした。
システム選定
市販パッケージでは機能やグローバル性が不足。自社で容易に構築可能なSpaceFinderを導入
清水氏新機種立上げプロセスを効率化できるソフトがないか調査したのですが、市販のパッケージ製品では当社のニーズに合うものが見当たりませんでした。また、操作する人のスキルに頼るものはグローバルで使いこなすのが難しいと考え見送りました。そんな折、SpaceFinderのセミナーに参加し、これならプログラム言語が分からなくても自分たちで構築できるし、価格も抑えられると思いました。
清水氏オペレーションを標準化することで、情報を集約し水平展開が可能になり、高位平準化が図れます。ノウハウを蓄積し、改善を繰り返していくことで、スパイラル的に会社全体をレベルアップさせることも、SpaceFinder導入の大きな狙いです。
運用状況
業務の標準化と見える化を実現し、グローバルで改善サイクルを加速するプラットフォーム
清水氏システム設計で重視したのが、グローバルで使えるかということ。海外は人の入れ替わりも多いですし、各拠点が同じレベルで使ってもらうためには、人の運用に頼る部分をどれだけ減らせるかが重要です。そのために、帳票構成を3階層に納めることやフォーマットの統一性など、シンプルな構成に徹底的に拘りました。
清水氏ここからは新機種立上げでの活用状況を紹介します。新機種立上げプロセスは、ビジネス軸で評価するSED会議と、ものづくり軸で評価するQCD評価会が連鎖して進みます。新規案件はまずプロジェクトコードを発番し、『Project Summary』を起票。その配下に『SED Summary』（以下、SED帳票）、『QCD Evaluation』（以下、QCD帳票）を起票して詳細情報やドキュメントを登録。これらの帳票を用いて会議を行います。
第1生産管理部
生産企画グループ
山本 亮 氏
山本氏FMEAや工程設計表など、技術・設計領域でExcel等を使って作成しているドキュメントのフォーマットも標準化し、SpaceFinderの帳票を使って作成するように、移行を進めています。『Project Summary』から、その案件で作成するドキュメントのリストが開き、そこから各ドキュメントの帳票を起票できます。
清水氏こうすることでドキュメント内容そのものをデータ化でき、それらを蓄積していくことで、ビッグデータとして活用できるのではと考えています。蓄積した品質情報を傾向分析し、設備情報と連携することで、不良を作らない工程設計ができるのではないかと思っています。フォーマットを標準化し、検索性も向上することで、情報活用がしやすくなり、拠点間の連携が進むことも期待しています。
新機種立上げプロセスの効率化・工数削減
清水氏会議の為の資料作成を止め、普段の業務で作成している成果物をQCD帳票に添付することで、評価会にかかる工数の約4割が削減でき、その分、本来業務に集中することができるようになりました。評価者は資料の配布を待つ必要もなく、事前に資料に目を通すことでポイントを絞った議論ができます。評価対象は多数ありますが『24時間前』等の設定をすることで、次の対象がリストアップされ、参加者はそこから帳票を開いて簡単に資料を参照することができます。
第2生産管理部 工務入荷グループ
グループマネージャー
金子 美佐代 氏
金子氏事前に資料を見ることで、事務局側もその案件のポイントを整理しやすくなり、ポイントに合わせた準備の仕方、報告の仕方に変わってきています。私が担当する場合は、重要な資料に印を付けて、その資料は必ず説明するようにしますし、会議の冒頭で「今日のポイントはこれです」と宣言します。評価会の進め方を変えたことで、リターン（再審査）回数が減りましたし、以前は2時間程かかっていた評価会が1時間以内で終わるので、評価対象が増えてもキチンと実施できるようになりました。事前会も、以前のように何回も行うことはなく、1回で済んでいます。現場でも、前よりも仕事が楽になり、モチベーションが上がっています。
指摘内容の認識合わせ・指摘件数減
清水氏以前は、評価者が評価シートにコメントを手書きし、会議後に指摘事項を事務局が整理して、プロジェクトチームに渡していました。一回の評価会で7～10個の指摘が出て、その対応にも工数がかかっていました。今は、指摘事項を会議の場でSpaceFinderに直接登録。評価者やプロジェクトメンバーの意見を反映しその場で合意するように運用を変更し、曖昧な指摘や指摘内容の認識違いを防止しています。また、部門内で完結できるような指摘が篩いに落とされるので、指摘件数も半数程度に減っています。その結果、指摘対応工数が減り、プロジェクトがより前進するようになっています。
情報を連携し、経営判断に活用
清水氏帳票には、同じ案件に関る各種帳票へのリンクボタンを配置し、自分で探さなくても情報を取り出せるように作り込みを行いました。例えば、SED会議の最中に、関連するQCDの資料を各自が手元のPCで確認することも簡単に行えます。また、SED帳票では、同じ車種の別製品カテゴリや他拠点で立ち上がっているプロジェクトが一目でわかるようになっています。これにより、「この車種は足回りで案件化しているが、別カテゴリの受注状況はどうか」、「このプロジェクトはグローバル車種だが、北米の状況はどうなっているのか」というような議論を展開することができます。
海外拠点の自立化
清水氏評価会毎に目的や刈取る内容は決まっているのですが、規定や要領だけでは海外のメンバーに徹底できず、駐在員からは「この項目はこの資料でと具体的に示して欲しい」という意見が出ていました。そこで、QCD評価会の評価項目をタスクレベルに落とし込み、全製品、全拠点で標準化。QCD帳票を起票し、評価会のフェーズ（0、1、2等）を設定すると、評価項目や責任部署、ドキュメントの種類、期限が自動でリストアップされるようにしました。当社では、プロジェクトをA/Bランクに分類しているのですが、タスクを具体化・標準化してシステム上で管理する枠組みを作ったことで、Bランク案件については海外拠点が主体となってQCD評価会を行い、それを日本で確認することもできます。以前はどんな資料を出せばいいかもわからない状況でしたが、かなりスキルアップが図れていると思います。
金子氏グローバル案件では、例えば北米、次に日本、アジアというように順次拠点展開されます。後発の拠点は、先行している拠点の資料をSpaceFinder上で参照でき、立上げ時の課題やノウハウを参考にすることで、作業を効率化をすることができます。
海外拠点の自立化には、拠点のスキルアップと共に、プロジェクトや拠点状況を見える化し、早期に課題を把握・的確な判断や支援ができる環境が必要。「いつでも拠点の状況が問い合わせすることなく把握できます」と清水氏は語る。
| 本社 | 愛知県豊橋市植田町字大膳39-5 |
|---|---|
| 資本金 | 30億604万1,250円（2018年4月27日現在） |
| 従業員 | 16,385人（連結・2018年3月末現在） |
| 事業内容 | 四輪車・二輪車用の足回り部品、トランスミッション部品、エンジン部品等の研究開発、製造、販売をグローバルで展開。日本の航空機の草創期から航空機発動機用気化器を製造し、間もなく創業80年を迎える歴史の中では、小型・軽量の無給油型ボールジョイント、オリジナル3Dベベルギヤ等の画期的な製品の開発や、歯形精密鍛造加工に成功するなど、他社に先駆けた技術開発・製品開発に成功している。鍛造から切削・熱処理・仕上げ・組立に至る一貫生産体制により、競争力の高い商品を提供するとともに、全体最適視点での改善活動を展開し、顧客ニーズを満足させる高品質・低コストを実現している。 |
本社総合事務所棟
本社技術棟
取材日：2018年11月7日
- ※記載されている製品名、会社名は各社の商標もしくは登録商標です。
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